全球首发于2023年广州车展的全新BMW 5系长轴距版不仅展现了豪华品质的突破性设计,还推出了BMW历史上首款纯电动车型i5,为中大型豪华车市场设定了电动豪华的新标准。这一标杆级的豪华品质是通过严格的研发体系、验证测试、高水平的生产工艺和精准无误的生产理念共同打造而成。
在全新BMW 5系长轴距版正式量产之前,宝马进行了“炼狱式”研发验证测试,并完成了全工艺试制,以确保用户获得卓越的驾乘体验。试制阶段长达1年,宝马坚持严苛的标准,不断提升零部件和整车的质量,并优化生产设备参数,确保车辆和工艺成熟度达到量产标准。
为保证零部件的尺寸与设计尺寸完全一致,宝马为每一款即将投产的车型打造了几乎零公差的标准车身——CUBING。这是宝马“零缺陷”理念的具体体现,用精准的尺子衡量零部件品质。CUBING由航空级铝合金材料和高精度工艺打造,储存在恒温恒湿的环境中,避免环境影响测量精准度。
为优化产线状态,车身车间需要生产超过1,000台试制车,并逐一验证各焊点和连接点的强度等各项质量指标。宝马还将焊点没有返修的试制车辆运送至德国总部进行动态防腐验证,确保车辆具有卓越的防腐蚀性。
全新BMW 5系长轴距版诞生于宝马沈阳生产基地,该基地是BMW iFACTORY总体生产战略的先锋。通过世界级工厂的领先工艺、逾越行业的生产标准以及AI技术的应用,宝马淬炼了5系长轴距版的至臻豪华品质。AI技术赋能更高水平的质量控制和一致性,实时流程监控和即时数据分析成为可能。
大东工厂冲压车间拥有六序伺服万吨级冲压机和AI智能质检系统。AI智能质检系统能够以35张/秒的高速记录冲压零件的表面情况,每天拍摄超过200万张高清照片。宝马采用领先的AI涂胶和AI面漆打磨技术,保证每一台车的漆面均匀细腻、精致无瑕。
自动光学检测设备(AOI)通过AI技术对每一台车拍摄超过10万张照片,以0.01毫米的检测精度识别微小工艺瑕疵,确保零部件以最佳状态进入下一道工序。车身连接工艺的涂胶工艺对车身的强度、安全性、防腐性、减震和降噪性能,以及轻量化表现发挥关键作用,助力优化车身综合性能,为用户避免高昂的后期维修成本。
全新BMW 5系长轴距版通过高标准的研发测试和智能生产工艺的结合,展现了卓越的豪华品质,为用户提供卓越的智能豪华出行体验。
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